工業用パール顔料メーカー

湿度や水分環境における工業用グレードの真珠光沢の顔料の影響は何ですか？
産業用の真珠色の顔料 湿度や水分環境のさまざまな要因の影響を受ける可能性があり、これは顔料のパフォーマンス、安定性、および応用効果に直接または間接的に影響を与える可能性があります。以下は詳細な分析です：吸水と腫れと構造の変化。一部の真珠層、特に天然雲母または他の水吸収材料に基づくものは、水を吸収して腫れている可能性があります。この膨張により、色素粒子間の密接な配置が破壊され、光学特性と構造的安定性に影響します。光沢の減少、色の変化、コーティングの均一性が影響を受け、基板からの色素の剥離または剥離さえ発生する可能性があります。
化学劣化。高い湿度環境では、水分は色素の特定の成分と化学的に反応し、分解または変化を引き起こす可能性があります。たとえば、十分にコーティングされていない金属酸化物色素は、水分によって侵食される場合があります。色が薄くなり、顔料の性能が悪化し、コーティングが故障します。
接着の減少。水分は、顔料と基質の間の接着に影響を与える可能性があります。特にコーティングやプラスチックの用途では、過度の湿度により、コーティングが基板間の結合を弱める可能性があります。コーティングは泡を出して落ち、使用中に顔料が剥がれ、製品の外観と耐久性に影響します。
粒子凝集。湿度が高いと、特に色素懸濁液や分散液において、真珠光沢のある色素粒子の凝集と凝集を引き起こす可能性があります。湿気は粒子間の相互作用力を増加させ、それらを凝集させる可能性が高くなります。分散不良、不均一なコーティング、貧弱な光沢と色のパフォーマンス。
微生物の成長。湿った環境では、顔料の表面は微生物の繁殖地になる可能性があります。これらの微生物（カビや藻類など）は、色素の有機成分を消費するだけでなく、酸性物質を分泌し、色素の構造をさらに破壊します。色の変化、光沢の喪失、汚れ、または製品表面の変色。

工業用グレードの真珠光沢の顔料の接着の減少を処理し、防止する方法は？
の接着の減少 産業用の真珠色の顔料 コーティングの膨らみ、脱落、または剥離を引き起こす可能性があります。これは、製品の外観と耐久性に影響します。この問題に対処して防止するために、次の措置を講じることができます。
洗浄と脱脂：顔料を塗る前に、基質の表面がきれいで油がないことを確認してください。適切な溶媒または洗剤を使用して、表面の油と不純物を除去します。
粗く：表面の粗さを増加させ、コーティングの機械的接着を改善するために、サンドペーパー研削、サンドブラスト、酸エッチングなどの機械的または化学的方法によって基質表面を粗くします。
表面修飾：色素粒子表面の化学的活性と親和性を高め、基質と接着剤との結合を改善するために、シラン化、酸化アルミニウムまたは二酸化チタンコーティングなどの真珠光沢色素の表面修飾。
適切な接着剤を選択します。特定の用途に応じて、真珠光沢の色素と基質と非常に互換性のある接着剤を選択します。異なるタイプの接着剤（エポキシ樹脂、ポリウレタン、アクリル樹脂など）は、異なる接着と耐久性を持っています。
結合剤を追加する：適切な量のカップリング剤（シランカップリング剤など）を式に追加すると、顔料、接着剤、基質の間に強い化学結合を形成し、それによって接着を促進することができます。
増粘剤の使用：増粘剤は、コーティングの粘度を調整し、コーティングの均一性と接着を改善できます。
コーティング方法：適切なコーティング方法（スプレー、ブラッシング、浸漬など）を選択して、均一なコーティングと中程度の厚さを確保します。一度にコーティングが厚すぎたり薄すぎたりしないでください。その結果、コーティングの接着が不十分になる可能性があります。
層間処理：複数の層をコーティングするときは、各層間の良好な結合を確保します。前の層を軽く磨く前に、次の層をコーティングして、層間層の接着を増加させることができます。
硬化条件：適切な温度、湿度、時間の状態を確保するために、治療を治療するための製品指示に厳密に従ってください。硬化プロセス中に汚染や外部干渉を避けてください。
湿度を制御する：コーティングと硬化中の周囲の湿度を制御して、高い湿度を避け、コーティング表面に水分吸着を引き起こし、それによって接着に影響します。
きれいな環境を維持する：コーティングと硬化中に、粉塵、粒子、その他の不純物がコーティングの表面に付着するのを避けるために、作業環境を清潔に保ちます。
接着テスト：コーティングの接着を検出するために、クロスカットテストやプルオフテストなどの接着テストを定期的に実施します。
分析と改善：テスト結果を通じて、接着の減少の理由を分析し、安定した製品品質を確保するために、式とプロセスを時間内に調整します。