輸送中に従来の色コーティング色素に適したパッケージを選択する方法は？
適切なパッケージを選択することは、それを確実にするための鍵です 従来の色コーティング顔料 輸送中に損傷しておらず、安定した品質を維持します。以下は、適切なパッケージを選択するための特定の手順と提案です。
防水性および防湿材料：マルチレイヤーのビニール袋、湿気防止紙、アルミホイルバッグなどの防水性および湿気のない包装材料を使用して、水分から顔料を保護します。乾燥剤（シリカジェルデシカントなど）をパッケージに加えて、水分の吸収をさらに防ぎます。
強力な外側のパッケージ：高強度の波形ボックス、プラスチック製の樽、または輸送中に絞りや衝突に耐えることができる金属缶などの強力な材料を選択します。外側のパッケージ材料が良好な圧縮強度と耐衝撃性を持っていることを確認してください。
シーリングパフォーマンス：密閉袋、プラスチックバレル、金属缶などの優れたシーリング特性を備えたコンテナを使用して、顔料の漏れや酸化を防ぎます。空気の入り口を減らすために、パッケージがしっかりと密閉されていることを確認してください。
内側のパッケージ：密閉されたビニール袋またはアルミホイル袋に顔料を入れ、それを外側の包装箱または樽に入れて複数の保護を提供します。裏地材料（バブルフィルムやフォームパッドなど）を使用して、顔料袋と外側のパッケージの間を埋めて、追加のクッションと保護を提供します。
アウターパッケージ：カートン、プラスチック製の樽、金属缶など、輸送モードに適した外側のパッケージを選択します。長距離輸送または海の輸送には、金属缶とプラスチックの樽がより適しています。カートンパッケージの場合は、高い保護を備えた多層波形ボックスを選択し、ボックス内のパーティションを使用して異なる顔料パッケージを分離できます。
防止防止：輸送中の振動と衝撃を防ぐために、パッケージを埋めるために、防止防止材料（フォーム、パールコットン、バブルフィルムなど）を使用します。揺れや衝突のリスクを減らすために、包装ボックスに顔料容器がしっかりと固定されていることを確認してください。
漏れ防止対策：シーリングストリップ、シーリングステッカー、または熱シーリング装置を使用して、パッケージバッグのシーリングを確保して、顔料の漏れを防ぎます。輸送中の偶発的な開口部を防ぐために、各パッケージングコンテナのシーリングステータスを確認して確認します。
明確なラベル：製品名、バッチ番号、生産日、純重量、総重量、および各パッケージのその他の情報を明確にマークして、簡単に識別できます。人目を引くラベルを使用して、「水分防止」、「慎重にハンドル」、「振動防止」、「壊れやすい」などの輸送上の予防策を示して、輸送と荷重と荷降ろし担当者を思い出させます。
警告ラベル：輸送や倉庫中の特別な注意を確保するために、パッケージの外側に防水性、湿気、衝撃防止などの警告ラベルを追加します。輸送要件によると、国際基準を満たす危険物ラベルを使用してください（必要に応じて）。
土地輸送：輸送中の隆起と振動を考慮して、道路と鉄道の輸送に適した強力な包装材料を選択します。輸送中に商品が移動するのを防ぐために、トラックまたは列車のコンパートメントでパッケージを固定します。
海洋輸送：防水性と防水性のあるプラスチック製の樽または金属缶を使用して、高湿度と塩スプレー環境での顔料の保護を確保します。海の輸送中の隆起や揺れを避けるために、海洋輸送基準を満たす容器を使用します。
輸送前に、従来の色コーティング顔料でどのような品質検査と監視が行われますか？
輸送する前に 従来の色コーティング顔料 、包括的な品質検査と監視は、輸送中に製品が損傷しないようにし、安定した品質を維持するための鍵です。以下は具体的な手順と提案です。
原材料検査：色のコーティング色を作るために使用されるすべての原材料が品質基準を満たしていることを確認してください。
原材料の純度と品質を確保するために、コンポーネント分析と不純物検査を実行します。
生産プロセス制御：生産プロセスのすべてのリンクを厳密に監視して、プロセスパラメーターが仕様を満たしていることを確認します。プロセスの安定性を確保するために、生産プロセス（温度、湿度、反応時間など）に重要なパラメーターを記録します。
物理的特性テスト：顔料の粒子サイズ分布を確認して、均一な粒子サイズを確保します。色素の特定の重力、油吸収、およびその他の物理的特性を測定して、製品の基準を満たしていることを確認します。
化学特性試験：色素の化学組成を分析して、有害な物質と過剰な不純物がないことを確認します。色素の化学的安定性を確保するために、酸とアルカリの抵抗性、溶媒抵抗、気象抵抗テストを実施します。
色と光沢のテスト：色素計を使用して色素の色を測定して、色の一貫性を確保します。色素の光沢をテストして、製品の要件を満たしていることを確認します。
分散テスト：使用中の良好な分散を確保するために、色素に分散テストを実施します。さまざまなアプリケーションに適していることを確認するために、異なる媒体の色素の分散効果を確認してください。
内側の包装検査：顔料が密閉袋またはアルミホイルバッグに適切に詰められており、よく密閉されていることを確認してください。内側のパッケージが損傷しているか漏れているかを確認してください。
外側の包装検査：外側の包装（カートン、プラスチック樽、金属缶など）が損傷または変形しないことを確認してください。輸送中に誤って開かれないことを確認するために、外側のパッケージのシールがしっかりしているかどうかを確認してください。
振動レコーダー：振動レコーダーを使用して、輸送中に可能な振動とショックを監視し、パッケージが過度の機械的応力を受けないようにします。振動データを分析し、輸送中のリスクポイントを評価し、改善します。
保護対策：振動モニタリングの結果によると、輸送中の振動と衝撃を減らすために、パッケージングの設計と固定方法を最適化します。リスクの高い輸送セクションでは、より安定した包装材料と荷重と荷降ろし方法を使用します。
明確なラベル：製品名、バッチ番号、生産日、純重量、および各パッケージのその他の情報を明確にマークします。目を引くラベルを使用して、「湿気防止」、「ハンドルを備えたハンドル」、「振動防止」などの予防策を示します。
輸送文書：製品検査レポート、品質証明書、輸送契約などを含む輸送に必要な文書を準備します。文書が完全かつ正確であることを確認して、トランスポーターと受信者による検査を促進します。
