表面処理真珠光沢 カスタム

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ハイライト:自然の起源、良い感覚、強い肌の効果
基本材料:合成フルオルフロゴパイト

  • ベハン酸は、自然の成分である大豆油と菜種油から反応しています。
  • 疎水性が高く、メイクアップの除去を防ぐための皮膚の接着が強くなります。
  • 良好な感覚、強い皮膚の効果、高い透明性は、プラスチックのマイクロビーズを置き換えることができます。
  • 未処理の合成雲母と比較して、表面処理されたMICAには明るい機能があります。
  • お客様の要件に従ってカスタマイズされたサービスを提供できます。
について
Zhejiang Coleray Technology Development Co.、Ltd。
Zhejiang Coleray Technology Development Co.、Ltd。

Zhejiang Coleray Technology Development Co.、Ltd。は信頼できるサプライヤーおよび工場企業であり、2008年に設立され、10年以上にわたって化粧品グレード効果の顔料の研究開発に焦点を当てています。 900310)。
同社は、国立ハイテク工業団地であるDeqing Moganshanハイテクゾーンにあります。地理的な場所と美しい自然環境を備えた快適な都市であるヤングツ川デルタ経済圏の中心的なサークルでは、かつてニューヨークタイムズが訪れる価値のある18番目の場所として選ばれました。 Coleray's Factoryは、Deqingの絵のように美しいMoganshanハイテクゾーンにあり、美しい色を作っています。
同時に、同社はイノベーションの概念を順守しており、技術革新は企業にとって無尽蔵の原動力です。同社は、1000種類以上の化粧品グレード製品を累積的に開発しました。 R&Dの能力とイノベーション能力を継続的に改善するために、同社は主要な大学との産業学的復習協力を確立し、多数の国内および外国の高級才能を導入しました。
Colerayは、優れた性能、安定性、バッチの一貫性を備えたさまざまな効果顔料をカラーユーザーに提供することに取り組んでいます。専門的な技術サポートと価格の競争力を持っています。化粧品、コーティング、プラスチック、印刷インク、革、または建設業界のいずれであろうと、Colerayは多くの国際ブランドのサプライヤーであり長期的なパートナーであり、一貫した品質とユニークな結果を確保しています。製品マニュアルから現在の製品を選択する場合でも、カスタマイズされたサービスを求めている場合でも、お問い合わせください。私たちの経験豊富なチームは、あなたの要件を満たし、あなたを満足させるために最善を尽くします。品質、強力な技術サポート、包括的なサービスにより、Colerayはあなたのパートナーです。

名誉証明書
  • effci
  • ISO9001
  • ISO14001
  • 発明の特許
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業界の知識

表面処理された真珠光沢の顔料のコーティングが剥がれたり、塗布中に剥がれたりする場合はどうすればよいですか?
のコーティングから剥がれたり、剥がれたりします 表面処理された真珠光沢 製品のパフォーマンスと外観に影響を与える可能性があり、それに対処するために適切な対策が必要です。以下は、コーティングの剥離または剥離に対処するための一般的な方法です。
コーティングの剥離または皮むきの特定の原因を慎重に評価する必要があります。考えられる理由は次のとおりです。
不十分な表面前処理:不十分なコーティングの接着は、基質表面が適切に洗浄、磨かれ、活性化されていないためである可能性があります。
不適切なコーティング材料:選択されたコーティング材料は、基質と互換性がないか、特定の環境で耐久性がない場合があります。
プロセス制御の問題:不均一なコーティングの厚さや硬化不足など、コーティングの適用プロセス中。
ストレスまたは環境への影響:コーティングは、高ストレスや過酷な環境条件の下で剥がれたり、剥がれたりする傾向があります。
剥離の原因が決定されると、コーティングを修復するために次の方法を考慮することができます。
再調整:局所的な剥離の場合、コーティングを再適用できます。最初に適切な表面の準備を実行して、基板への新しいコーティングの接着を強化してください。
コーティングエッジの修復:コーティングの端のみが部分的に剥がれている場合、さらに剥離を防ぐためにエッジを修理または再結合できます。
コーティング硬化の強化:コーティングが完全に硬化していることを確認してください。これには、硬化時間、温度、またはより適切な硬化剤を使用する必要があります。
将来のコーティングの剥離の問題を避けるために、次の改善を考慮することができます。
適切なコーティング材料を選択します。特定の用途環境と基板タイプに従って、シリコンコーティングやアルミナコーティングなど、良好な接着と耐久性を備えたコーティング材料を選択します。
コーティングプロセスの最適化:コーティング構造プロセスの各ステップが十分に制御されていることを確認し、コーティングが均一で完全に硬化して、コーティングの安定性と性能を確保します。
コーティングの剥離または剥離の問題の再発を防ぐために、次の予防措置を講じることができます。
建設環境を厳密に制御する:ほこりっぽい、高湿度、または不安定な温度環境でのコーティング構造を避けてください。
品質管理の強化:厳格な品質管理プロセスを確立し、コーティング材料とコーティング製品の各バッチの詳細な検査とテストを実施します。
定期的な検査とメンテナンス:コーティング製品のステータスを定期的にチェックし、メンテナンスまたは修理をタイムリーに実行して、コーティングのサービス寿命を延長します。

真珠光沢のある表面処理方法は何ですか?
真珠光沢の表面処理 通常、さまざまなアプリケーションでのパフォーマンスと適用性を向上させるために、さまざまな方法で表面特性を変更します。以下は、いくつかの一般的な表面処理方法です。
シリコンコーティング。シリコンコーティングは、真珠光沢の表面にシリコンをコーティングすることにより保護層を形成する一般的な表面処理方法です。シリコンは、気象抵抗、化学物質の安定性、耐摩耗性があり、外部環境の影響から真珠光沢の顔料を効果的に保護できます。
金属酸化物コーティング。酸化アルミニウム、酸化鉄などの金属酸化物コーティングは、化学的堆積または物理的堆積により、真珠光沢の表面にコーティングできます。これらのコーティングは、色素の気象抵抗と耐薬品性を高めるだけでなく、色の効果と光学的特性を調整します。
シリコンコーティング。シリコンコーティングは、通常、天候の耐性と化学的安定性を提供するために、真珠光沢の表面にある有機シリコン化合物のコーティングです。シリコンコーティングは、顔料の分散と流動性を改善し、さまざまなコーティングやインクに適しています。
硫化物コーティング。硫化物コーティングは、気象抵抗と光学特性を提供する表面処理方法です。一般的に使用される硫化物には、硫化亜鉛、硫化銅などが含まれます。これらのコーティングは、色を調整し、色素の安定性を高めることができます。
ポリマーコーティング。ポリマーコーティングは、ポリウレタン、アクリル樹脂などのポリマー材料でコーティングすることにより、色素の気象抵抗、耐薬品性、および機械的特性を改善します。ポリマーコーティングは、高摩耗とフォールド抵抗を必要とする用途でよく使用されます。
ガラス化。ガラス化とは、色素の表面をガラス材料の層でコーティングし、高温処理により強力な表面コーティングを形成するプロセスです。ガラス化は非常に高い耐摩耗性と化学的安定性を提供し、極端な環境条件下での用途に適しています。
二酸化チタンコーティング。二酸化チタンコーティングは、色の効果と光学特性を高めるために、真珠光沢の表面上の二酸化チタンナノ粒子のコーティングです。二酸化チタンコーティングは、優れた隠しパワーと光の安定性を備えており、ハイエンドコーティングとインクでよく使用されます。
他の表面処理。上記の一般的な表面処理方法に加えて、ナノコーティング、イオンビーム照射など、他にも多くの特別な表面処理技術があり、顔料の特性と応用性能をさらに改善できます。